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逆流蒸發(fā)器

類別:蒸發(fā)器產(chǎn)品

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逆流蒸發(fā)器

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  多效蒸發(fā)技術(shù)  多效蒸發(fā)器是多臺單效蒸發(fā)器的串聯(lián)組合,其特點是利用前效產(chǎn)生的二次蒸汽作為加熱后效蒸發(fā)器的熱源,以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。通常有雙效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器或者多效蒸發(fā)系統(tǒng)?! 《嘈д舭l(fā)器可分為普通多效蒸發(fā)器和強制循環(huán)多效蒸發(fā)器。強制循環(huán)多效蒸發(fā)系統(tǒng)提高了蒸發(fā)管內(nèi)物料的流速,改善了傳熱效果,提高了蒸發(fā)強度?! 「鶕?jù)蒸發(fā)對象與二次蒸氣的流向,可有不同的加料方法與相應(yīng)的流程。以三效為例,有順流、逆流、平流三種流程?! №樍髡舭l(fā)  順流蒸發(fā)工藝即加熱蒸氣和原料液均順次流經(jīng)各效且兩者流向相同?! ?多效的真空度依次增大,即絕 對壓力依次降低,料液在各效之間的輸送不必用泵,而是靠壓差自然流動到后面各效;  ?溫度依次降低,故料液從前一效通往后一效時就有過熱現(xiàn)象,也就是發(fā)生閃蒸,產(chǎn)生更多一部分蒸汽;  ?對于隨著蒸發(fā)的進(jìn)行,溶液黏度隨濃度變化較大的物料而言,后幾效的傳熱系數(shù)相對較低,而且由于濃度大,沸點也更高,各效不容易維持較大的有效傳熱溫差,不利于傳熱。  逆流蒸發(fā)  逆流蒸發(fā)工藝是指物料走向和加熱蒸汽的流向相反。原料從真空度高的末一效進(jìn)入,逐步向前面各效流動,濃度越來越高,所以料液往前面一效送入時,不僅沒有閃蒸,而且要經(jīng)過一段預(yù)熱過程,才能達(dá)到沸騰。  平流蒸發(fā)  平流蒸發(fā)工藝是指加熱蒸氣走向與并流相同,原料液和完成液則分別從各效中加入和排出,除第 一效外,其余各效皆用的是二次蒸汽。  這種流程適用于容易結(jié)晶的物料,如制鹽,一經(jīng)加熱蒸發(fā),很快達(dá)到過飽和狀態(tài),結(jié)晶析出?! 《嘈д舭l(fā)技術(shù)特點  多效蒸發(fā)器在工業(yè)行業(yè)中應(yīng)用廣泛,是一種多次循環(huán)利用蒸汽的設(shè)備,其操作簡單,工藝成熟,性能穩(wěn)定,使蒸汽可以得到多次利用,蒸發(fā)系統(tǒng)優(yōu)點如下:  ?多效蒸發(fā)的傳熱程序是沸騰和冷凝換熱,是相變傳熱,因此傳熱系數(shù)很高,受熱時間短,蒸發(fā)效率高;  ?多效蒸發(fā)使用的是蒸汽的潛熱,盡可能地減少熱排放,降低鮮蒸汽的消耗;  ?多效強制循環(huán)蒸發(fā)不容易結(jié)垢,濃縮比大,操作彈性大:  ?多效蒸發(fā)耗電量較少,水的蒸發(fā)依靠吸收的熱能,蒸發(fā)系統(tǒng)中液體循環(huán)及輸送耗電量較低,也會降低運行成本;  ?多效蒸發(fā)器對含鹽廢水進(jìn)料要求低,簡化了含鹽廢水的預(yù)處理過程。  多效蒸發(fā)效果分析  根據(jù)單效蒸發(fā)器的分析,蒸發(fā)量D/加熱蒸汽量D=0.91或者D/D=1.1,1kg蒸汽可以蒸出0.91kg的淡水。  如果將蒸出的二次蒸汽通往第二個蒸發(fā)器的加熱室去作為加熱用,那么同樣1kg的二次蒸汽又可以蒸出0.91kg的淡水。以此類推,效數(shù)越多,利用1kg加熱蒸汽可以蒸發(fā)出的淡水也越多,這從熱量的利用上來講是有利的?! 嶋H上,由于溶液都存在沸點升高現(xiàn)象,蒸發(fā)過程中又需要維持一定的液面高度,加上管線有流動阻力損失,導(dǎo)致了一定的溫差損失,再加上隨著效數(shù)的增多,散熱面積也在增大,熱損失也增多。所以當(dāng)效數(shù)增多時,熱量利用的效率也隨之有所降低?! ±碚撋想S著效數(shù)的增加,效費比一直在升高,但是升高的比例越來越小。統(tǒng)籌考慮效設(shè)備投資、效費比、占地面積等因素,需確定合適的蒸發(fā)效數(shù)?! VR蒸發(fā)器  MVR蒸發(fā)技術(shù)  MVR (Mechanical Vapor Re-compression)-機械蒸汽再壓縮,是指將蒸發(fā)(蒸餾等)過程的二次蒸汽(溫度低、壓力低而無法進(jìn)一步利用)用壓縮機進(jìn)行壓縮,提高其溫度、壓力,重新作為熱源加熱需要被蒸發(fā)的物料,從而達(dá)到循環(huán)利用蒸汽的目的,使蒸發(fā)過程不需要外加蒸汽,即用少量的電能獲得較多的熱能,從而減少系統(tǒng)對外界能源需求的一項高 效節(jié)能技術(shù)?! VR蒸發(fā)器系統(tǒng)組成  ?蒸發(fā)器--主體設(shè)備,包含加熱器、分離器、捕沫器、循環(huán)泵;  ?壓縮機--核心設(shè)備,壓縮二次蒸汽,提高蒸汽熱焓;  ?預(yù)熱器--余熱利用及提高進(jìn)料溫度;  ?真空系統(tǒng)--抽出裝置不凝氣體,維持系統(tǒng)真空度;  ?清洗系統(tǒng)--對系統(tǒng)管件部位進(jìn)行定期清洗,保障設(shè)備穩(wěn)定運行;  ?控制系統(tǒng)--物料預(yù)熱后溫度、壓縮機轉(zhuǎn)速及頻率、系統(tǒng)閥門狀態(tài)、蒸發(fā)溫度及物料實時流量、系統(tǒng)壓力、儀表參數(shù)等的自動化控制與實時監(jiān)測,以達(dá)到自動蒸發(fā)、運行、停機等操作。自動報警,系統(tǒng)自動保護(hù),以保持系統(tǒng)動態(tài)平衡?! VR蒸發(fā)器技術(shù)優(yōu)勢  ?結(jié)構(gòu)緊湊合理,同樣處理量時占地面積約是III效的50%,節(jié)約鋼結(jié)構(gòu)投資;  ?熱效率高,同樣熱負(fù)荷下運行成本約是三效的35%左右,節(jié)能效果明顯;  ?工藝流程簡單、技術(shù)成熟可靠,管路管線及閥門相較于多效更少;  ?無需表冷器,無需大量低溫循環(huán)水,節(jié)約設(shè)備投資,降低了系統(tǒng)運行能耗;  ?以清潔能源---電能為能源,減少了對蒸汽的依賴,無二次污染;  ?可與升膜、降膜等不同結(jié)構(gòu)形式的蒸發(fā)器組合,可采取高真空低溫蒸發(fā),物料停留時間短,保證了產(chǎn)品品質(zhì);  ?采用了工控機或PLC自動控制,可實現(xiàn)全/半自動控制,可實現(xiàn)無人值守;  MVR蒸發(fā)器應(yīng)用領(lǐng)域  MVR是目前節(jié)能的蒸發(fā)器,加熱溫差小,停留時間短,適于熱敏性物料;MVR強制循環(huán)蒸發(fā),適用于有結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮。  ?化工工業(yè)領(lǐng)域  化工原料的生產(chǎn),香料的提純,行業(yè)工藝廢水等大多為高鹽、高COD、甚至是含毒水質(zhì)。常規(guī)處理方法難以湊效,蒸發(fā)濃縮成為目前行之有效的主要途徑;海水的淡化、有機添加劑的濃縮和結(jié)晶等生產(chǎn)過程也常需要蒸發(fā)濃縮過程?! ?環(huán)保領(lǐng)域  將工業(yè)廢水蒸發(fā)濃縮循環(huán)再利用,例如:精細(xì)化工、電鍍、涂料生產(chǎn)、醫(yī)藥、農(nóng)藥、造紙和原油生產(chǎn)等行業(yè)的污水處理,通過不同蒸發(fā)工藝和流程,MVR蒸發(fā)器將這些行業(yè)中的廢水分離有機物和無機物,或?qū)U水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮減量化,或?qū)U水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶出鹽達(dá)到固液分離目的,達(dá)到將水資源回用,低成本解決工業(yè)廢水難題?! ?飲料行業(yè)  MVR蒸發(fā)器在飲料行業(yè)中主要是用來進(jìn)行濃縮處理。如:番茄醬、果汁、果醬等的濃縮?! ?制藥行業(yè)  制藥行業(yè)大多采用傳統(tǒng)蒸發(fā)器,這不僅降低了藥品的質(zhì)量,更浪費了大量能源,因此MVR蒸發(fā)器的節(jié)能性使其廣泛應(yīng)用在制藥行業(yè)。常用作西藥的蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶和干燥、中藥的濃縮。  ?食品行業(yè)  一般在食品加工行業(yè),大量采用蒸發(fā)技術(shù)實現(xiàn)脫水功能,如濃縮玉米漿和提取葡萄糖、氨基酸等。MVR蒸發(fā)器可以在較低的溫度下實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮,非常適合熱敏性物質(zhì)的處理,可用于乳制品、果汁的濃縮,食品發(fā)酵液的處理,糖溶液的蒸發(fā)等。
適用行業(yè)
化學(xué)
石油
醫(yī)藥
食品
輕工
紡織
冶金
軋鋼
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產(chǎn)品詳情

/ PRODUCT DETAILS

  多效蒸發(fā)技術(shù)

  多效蒸發(fā)器是多臺單效蒸發(fā)器的串聯(lián)組合,其特點是利用前效產(chǎn)生的二次蒸汽作為加熱后效蒸發(fā)器的熱源,以達(dá)到節(jié)能降耗的目的。通常有雙效蒸發(fā)器、三效蒸發(fā)器或者多效蒸發(fā)系統(tǒng)。

  多效蒸發(fā)器可分為普通多效蒸發(fā)器和強制循環(huán)多效蒸發(fā)器。強制循環(huán)多效蒸發(fā)系統(tǒng)提高了蒸發(fā)管內(nèi)物料的流速,改善了傳熱效果,提高了蒸發(fā)強度。

  根據(jù)蒸發(fā)對象與二次蒸氣的流向,可有不同的加料方法與相應(yīng)的流程。以三效為例,有順流、逆流、平流三種流程。

  順流蒸發(fā)

  順流蒸發(fā)工藝即加熱蒸氣和原料液均順次流經(jīng)各效且兩者流向相同。

  ?多效的真空度依次增大,即絕 對壓力依次降低,料液在各效之間的輸送不必用泵,而是靠壓差自然流動到后面各效;

  ?溫度依次降低,故料液從前一效通往后一效時就有過熱現(xiàn)象,也就是發(fā)生閃蒸,產(chǎn)生更多一部分蒸汽;

  ?對于隨著蒸發(fā)的進(jìn)行,溶液黏度隨濃度變化較大的物料而言,后幾效的傳熱系數(shù)相對較低,而且由于濃度大,沸點也更高,各效不容易維持較大的有效傳熱溫差,不利于傳熱。

  逆流蒸發(fā)

  逆流蒸發(fā)工藝是指物料走向和加熱蒸汽的流向相反。原料從真空度高的末一效進(jìn)入,逐步向前面各效流動,濃度越來越高,所以料液往前面一效送入時,不僅沒有閃蒸,而且要經(jīng)過一段預(yù)熱過程,才能達(dá)到沸騰。

  平流蒸發(fā)

  平流蒸發(fā)工藝是指加熱蒸氣走向與并流相同,原料液和完成液則分別從各效中加入和排出,除第 一效外,其余各效皆用的是二次蒸汽。

  這種流程適用于容易結(jié)晶的物料,如制鹽,一經(jīng)加熱蒸發(fā),很快達(dá)到過飽和狀態(tài),結(jié)晶析出。

  多效蒸發(fā)技術(shù)特點

  多效蒸發(fā)器在工業(yè)行業(yè)中應(yīng)用廣泛,是一種多次循環(huán)利用蒸汽的設(shè)備,其操作簡單,工藝成熟,性能穩(wěn)定,使蒸汽可以得到多次利用,蒸發(fā)系統(tǒng)優(yōu)點如下:

  ?多效蒸發(fā)的傳熱程序是沸騰和冷凝換熱,是相變傳熱,因此傳熱系數(shù)很高,受熱時間短,蒸發(fā)效率高;

  ?多效蒸發(fā)使用的是蒸汽的潛熱,盡可能地減少熱排放,降低鮮蒸汽的消耗;

  ?多效強制循環(huán)蒸發(fā)不容易結(jié)垢,濃縮比大,操作彈性大:

  ?多效蒸發(fā)耗電量較少,水的蒸發(fā)依靠吸收的熱能,蒸發(fā)系統(tǒng)中液體循環(huán)及輸送耗電量較低,也會降低運行成本;

  ?多效蒸發(fā)器對含鹽廢水進(jìn)料要求低,簡化了含鹽廢水的預(yù)處理過程。

  多效蒸發(fā)效果分析

  根據(jù)單效蒸發(fā)器的分析,蒸發(fā)量D/加熱蒸汽量D=0.91或者D/D=1.1,1kg蒸汽可以蒸出0.91kg的淡水。

  如果將蒸出的二次蒸汽通往第二個蒸發(fā)器的加熱室去作為加熱用,那么同樣1kg的二次蒸汽又可以蒸出0.91kg的淡水。以此類推,效數(shù)越多,利用1kg加熱蒸汽可以蒸發(fā)出的淡水也越多,這從熱量的利用上來講是有利的。

  實際上,由于溶液都存在沸點升高現(xiàn)象,蒸發(fā)過程中又需要維持一定的液面高度,加上管線有流動阻力損失,導(dǎo)致了一定的溫差損失,再加上隨著效數(shù)的增多,散熱面積也在增大,熱損失也增多。所以當(dāng)效數(shù)增多時,熱量利用的效率也隨之有所降低。

  理論上隨著效數(shù)的增加,效費比一直在升高,但是升高的比例越來越小。統(tǒng)籌考慮效設(shè)備投資、效費比、占地面積等因素,需確定合適的蒸發(fā)效數(shù)。

  MVR蒸發(fā)器

  MVR蒸發(fā)技術(shù)

  MVR (Mechanical Vapor Re-compression)-機械蒸汽再壓縮,是指將蒸發(fā)(蒸餾等)過程的二次蒸汽(溫度低、壓力低而無法進(jìn)一步利用)用壓縮機進(jìn)行壓縮,提高其溫度、壓力,重新作為熱源加熱需要被蒸發(fā)的物料,從而達(dá)到循環(huán)利用蒸汽的目的,使蒸發(fā)過程不需要外加蒸汽,即用少量的電能獲得較多的熱能,從而減少系統(tǒng)對外界能源需求的一項高 效節(jié)能技術(shù)。

  MVR蒸發(fā)器系統(tǒng)組成

  ?蒸發(fā)器--主體設(shè)備,包含加熱器、分離器、捕沫器、循環(huán)泵;

  ?壓縮機--核心設(shè)備,壓縮二次蒸汽,提高蒸汽熱焓;

  ?預(yù)熱器--余熱利用及提高進(jìn)料溫度;

  ?真空系統(tǒng)--抽出裝置不凝氣體,維持系統(tǒng)真空度;

  ?清洗系統(tǒng)--對系統(tǒng)管件部位進(jìn)行定期清洗,保障設(shè)備穩(wěn)定運行;

  ?控制系統(tǒng)--物料預(yù)熱后溫度、壓縮機轉(zhuǎn)速及頻率、系統(tǒng)閥門狀態(tài)、蒸發(fā)溫度及物料實時流量、系統(tǒng)壓力、儀表參數(shù)等的自動化控制與實時監(jiān)測,以達(dá)到自動蒸發(fā)、運行、停機等操作。自動報警,系統(tǒng)自動保護(hù),以保持系統(tǒng)動態(tài)平衡。

  MVR蒸發(fā)器技術(shù)優(yōu)勢

  ?結(jié)構(gòu)緊湊合理,同樣處理量時占地面積約是III效的50%,節(jié)約鋼結(jié)構(gòu)投資;

  ?熱效率高,同樣熱負(fù)荷下運行成本約是三效的35%左右,節(jié)能效果明顯;

  ?工藝流程簡單、技術(shù)成熟可靠,管路管線及閥門相較于多效更少;

  ?無需表冷器,無需大量低溫循環(huán)水,節(jié)約設(shè)備投資,降低了系統(tǒng)運行能耗;

  ?以清潔能源---電能為能源,減少了對蒸汽的依賴,無二次污染;

  ?可與升膜、降膜等不同結(jié)構(gòu)形式的蒸發(fā)器組合,可采取高真空低溫蒸發(fā),物料停留時間短,保證了產(chǎn)品品質(zhì);

  ?采用了工控機或PLC自動控制,可實現(xiàn)全/半自動控制,可實現(xiàn)無人值守;

  MVR蒸發(fā)器應(yīng)用領(lǐng)域

  MVR是目前節(jié)能的蒸發(fā)器,加熱溫差小,停留時間短,適于熱敏性物料;MVR強制循環(huán)蒸發(fā),適用于有結(jié)垢性、結(jié)晶性、熱敏性(低溫)、高濃度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制藥、環(huán)保工程、廢液蒸發(fā)回收等行業(yè)的蒸發(fā)濃縮。

  ?化工工業(yè)領(lǐng)域

  化工原料的生產(chǎn),香料的提純,行業(yè)工藝廢水等大多為高鹽、高COD、甚至是含毒水質(zhì)。常規(guī)處理方法難以湊效,蒸發(fā)濃縮成為目前行之有效的主要途徑;海水的淡化、有機添加劑的濃縮和結(jié)晶等生產(chǎn)過程也常需要蒸發(fā)濃縮過程。

  ?環(huán)保領(lǐng)域

  將工業(yè)廢水蒸發(fā)濃縮循環(huán)再利用,例如:精細(xì)化工、電鍍、涂料生產(chǎn)、醫(yī)藥、農(nóng)藥、造紙和原油生產(chǎn)等行業(yè)的污水處理,通過不同蒸發(fā)工藝和流程,MVR蒸發(fā)器將這些行業(yè)中的廢水分離有機物和無機物,或?qū)U水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮減量化,或?qū)U水進(jìn)行蒸發(fā)濃縮結(jié)晶出鹽達(dá)到固液分離目的,達(dá)到將水資源回用,低成本解決工業(yè)廢水難題。

  ?飲料行業(yè)

  MVR蒸發(fā)器在飲料行業(yè)中主要是用來進(jìn)行濃縮處理。如:番茄醬、果汁、果醬等的濃縮。

  ?制藥行業(yè)

  制藥行業(yè)大多采用傳統(tǒng)蒸發(fā)器,這不僅降低了藥品的質(zhì)量,更浪費了大量能源,因此MVR蒸發(fā)器的節(jié)能性使其廣泛應(yīng)用在制藥行業(yè)。常用作西藥的蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶和干燥、中藥的濃縮。

  ?食品行業(yè)

  一般在食品加工行業(yè),大量采用蒸發(fā)技術(shù)實現(xiàn)脫水功能,如濃縮玉米漿和提取葡萄糖、氨基酸等。MVR蒸發(fā)器可以在較低的溫度下實現(xiàn)蒸發(fā)濃縮,非常適合熱敏性物質(zhì)的處理,可用于乳制品、果汁的濃縮,食品發(fā)酵液的處理,糖溶液的蒸發(fā)等。


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